氯化鉀鍍鋅與氯化銨鍍鋅的比較

氯化鉀鍍鋅和氯化銨鍍鋅是現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的兩種工藝，其中氯化鉀鍍鋅誕生于上世紀80年代，氯化銨鍍鋅更是于上世紀70年代便開始在國內(nèi)廣泛使用。下

下文對這兩種工藝在多方面進行比較，從而方便大家選擇使用。

一． 工作液組成及工藝條件

從上述參數(shù)對比不難看出，單就使用條件來說，銨鹽鍍鋅優(yōu)勢明顯：

1. 與鉀鹽鍍鋅相比，銨鹽工藝使用成本更低，這不單是新配槽液時少投資，而且在日常維護時費用也低；

2. 銨鹽對鍍液溫度的容忍性更好一些，雖然溫度上升會導(dǎo)致添加劑消耗量的增加，但該工藝仍適用于那些沒有配備冷凍設(shè)備的生產(chǎn)線；

3. 銨鹽鍍鋅中不需要使用硼酸，省去了日常硼酸補加和化驗分析的麻煩。

二． 鍍液的導(dǎo)電及對鍍層結(jié)晶的影響，

1. 導(dǎo)電性的對比

   與氯化鉀鍍鋅相比，銨鹽鍍鋅工藝導(dǎo)電性好很多。從鍍液組成看，在導(dǎo)電鹽同為200g/L時，折算成摩爾濃度，前者為2.68mol/L,后者是3.74mol/L,為前者的1.4倍。查閱文獻可知，18℃時，前者的比電導(dǎo)為0.2677S^-1.cm^-1,后者為0.3365S^-1.cm^-1，比前者大26%。

因此，在相同電流負載條件下，銨鹽工藝的電阻比鉀鹽降低1/4,這不僅降低了電費開支，更重要的是電流通過槽液產(chǎn)生的熱量大為減少，槽液溫度上升幅度變小。從而可減少夏季生產(chǎn)時降溫設(shè)備的使用，減少添加劑的消耗，其經(jīng)濟效益是明顯的。

2. 鍍層結(jié)晶對比

   眾所周知，鍍層的結(jié)晶越細致，其分散能力及深鍍能力就越好。而這一切與鍍液的電導(dǎo)、極化度有關(guān)。極化度越大，溶液比電導(dǎo)越大，分散能力、深鍍能力越好。氯化銨鍍液比氯化鉀鍍液電導(dǎo)大，極化度相近。因而可以獲得結(jié)晶更加細致的鍍層，從而獲得更好的分散能力和深鍍能力。

三． 腐蝕問題

    傳統(tǒng)觀點認為銨鹽工藝對設(shè)備腐蝕嚴重。這實際是指70年代的老工藝，因其氯化銨濃度極高，超過300g/L,且含有機絡(luò)合劑，電流效率相對較低，析氫嚴重，氣霧嚴重所致。而現(xiàn)今的銨鹽鍍鋅工藝中氯化銨的濃度大為降低，不含有機絡(luò)合物，析氫極微。且含有防腐功能的表面活性物質(zhì)，因此不會造成設(shè)備的嚴重腐蝕。

   的確，氯化銨較氯化鉀有較高的蒸汽壓，鍍液中氯離子濃度也更高一些，因此在相同條件下對設(shè)備的腐蝕前者會較后者厲害一些，但從現(xiàn)場使用的情況反饋，這遠不是一個嚴重的問題。

四． 廢水處理

  廢水難處理一直是制約銨鹽工藝使用的一個關(guān)鍵因素。

曾傳聞銨鹽廢水難處理氨三乙酸和NH₃都能和許多金屬離子形成絡(luò)合物溶于水，不能沉淀去除。但現(xiàn)行的銨鹽工藝不含有毒的氨三乙酸，這一問題得以解決。目前國內(nèi)對于廢水中氨、氮指標的限制才是氯化銨鍍鋅無法在國內(nèi)大范圍推廣的主要原因。

此外，有些工廠廢水PH在9.0-10.5范圍內(nèi)，鋅的濃度都大于1mg/L，這可能是Zn(OH)₂沉淀分離不完全所致。鉀鹽鍍鋅廢水則沒有鋅氨絡(luò)合物干擾，因此，在PH調(diào)整到9-10時，就能有很好的效果。

綜上所屬，從經(jīng)濟效益和槽液性能方面來說，銨鹽鍍鋅工藝都優(yōu)于鉀鹽。但廢水處理是制約銨鹽工藝無法大規(guī)模推廣的關(guān)鍵因素。這也是行業(yè)內(nèi)污水處理研究未來發(fā)展的方向。